Posuto del cavo: tutto ciò che devi sapere
Apr 27, 2024
Lasciate un messaggio
Dopo aver determinato il routing del cablaggio, aCablaggio di reteProgetto inizialmente deve considerare la posa divassoi via cavo, che possono essere realizzati in provette di metallo, condotto o plastica (PVC) in base al materiale utilizzato.
Dall'ambito del de-roying del vassoio, può essere diviso in vassoi di area di lavoro, vassoi di distribuzione (linea principale orizzontale) e vassoi a spina dorsale (mainline verticali). Il tipo di materiale utilizzato è determinato dalle esigenze e dal budget dell'utente.
1. Installazione del condotto metallico
1.1 Requisiti per la lavorazione del condotto metallico
Il condotto metallico utilizzato nei progetti di cablaggio strutturato deve essere conforme alle specifiche nei documenti di progettazione. La superficie non dovrebbe avere perforazioni, crepe o irregolarità e la parete interna dovrebbe essere liscia senza ruggine. Deve essere utilizzato il condotto con una resistenza sufficiente in cui vi è un alto rischio di danni meccanici o stress elevato se sepolto direttamente.
L'elaborazione del condotto metallico dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:
1.) per prevenire danni alCavi EthernetDurante il threading, le estremità del condotto devono essere prive di bara e bordi affilati.
2.) Per ridurre al minimo la forza di taglio sui cavi alle estremità del tubo durante la sistemazione in applicazioni di sepoltura diretta, le estremità dovrebbero essere svasate.
3.) Non dovrebbero esserci crepe o deformazioni evidenti dopo aver piegato il condotto metallico. La flessione eccessiva può ridurre il diametro effettivo del condotto, causando difficoltà quando si infila i cavi.
4.) Il raggio di piegatura del condotto metallico non deve essere inferiore al raggio di flessione minimo consentito dei cavi che vengono infilati attraverso di esso.
5.) Le aree del condotto zincato in cui il rivestimento di zinco è sfaldato deve essere dipinto con vernice anticorrosiva per prolungare la durata della vita.
1.2 taglio e filettatura del condotto metallico
Durante l'installazione, il condotto dovrebbe essere tagliato a lungo se necessario. Il taglio può essere eseguito con una sega in acciaio, un taglierina per tubi o una macchina per taglio dei tubi elettrici, con il taglio di fiamma rigorosamente vietato.
Per connessioni tra i tubi e tra i tubi e le scatole di giunzione o di distribuzione, è necessario il threading alle estremità del tubo. Per i tubi in acciaio di saldatura, è possibile eseguire una filettatura con una matrice manuale o una macchina da filo elettrica. I tubi di plastica dura possono essere infilati con una matrice rotonda.
Durante il threading, prima bloccare il tubo in posizione, quindi procedere con il threading. Se viene utilizzata una macchina da filo elettrica, può migliorare l'efficienza. Dopo aver infilato, pulire l'estremità del tubo, rimuovendo eventuali bara dalla faccia di fine e dalla parete interna con uno strumento di scarico, mantenendo l'estremità liscia per evitare danni all'isolamento protettivo dei cavi.
1.3 Piclenamento del condotto in metallo
Il numero di curve nel condotto metallico dovrebbe essere ridotto al minimo durante l'installazione. Ogni condotto non dovrebbe avere più di tre curve, non più di due curve ad angolo retto, e non dovrebbe avere curve a forma di "s" o "z". Troppe curve possono causare difficoltà durante il thread cavi. Per i cavi più grandi, le curve non sono consentite. Quando le realtà di costruzione non soddisfano questi requisiti, è possibile utilizzare tubi di diametro maggiore o scatole di giunzione installate in punti strategici per facilitare il threading dei cavi.
La flessione del condotto in metallo viene generalmente eseguita con un bender del tubo. Posizionare il segmento per essere piegato all'interno del bender del tubo, con la cucitura di saldatura rivolta verso la parte posteriore o il lato per evitare l'appiattimento durante la piegatura. Passa il tubo con il piede e piegalo usando il bender, muovendo gradualmente il bender per ottenere l'angolo desiderato. Il raggio di flessione dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:
1.) Per le installazioni esposte, il raggio di flessione dovrebbe essere generalmente non meno di 6 volte il diametro esterno del tubo; per una singola curva, non meno di 4 volte il diametro esterno; Per una fila di tubi in acciaio agli angoli, dovrebbero formare cerchi concentrici.
2.) Per installazioni nascoste, il raggio di flessione non deve essere inferiore a 6 volte il diametro esterno del tubo; Se installate sotterranee o in lastre al pavimento in cemento, non meno di 10 volte il diametro esterno del tubo.
Per facilitare la filettatura del cavo, le corse orizzontali di condotto metallico che superano determinate lunghezze e con numerose curve dovrebbero includere scatole di traino o scatole di giunzione; In caso contrario, dovrebbe essere scelto un diametro del condotto più grande.
1.4 Requisiti per le connessioni del condotto in metallo
La connessione del condotto metallico deve essere robusta e ben sigillata, con entrambe le estremità del tubo allineate accuratamente. La lunghezza di un connettore di accoppiamento o filettatura deve essere almeno 2,2 volte il diametro esterno del condotto metallico. Quando si utilizza un accoppiamento breve per i collegamenti, la costruzione è relativamente semplice; Le connessioni filettate offrono una soluzione esteticamente piacevole e garantiscono la resistenza del condotto dopo la connessione. Entrambi i metodi dovrebbero garantire una giunzione ferma e sigillata.
Quando il condotto metallico entra in una scatola di giunzione di una presa di informazioni, i tubi nascosti possono essere saldati in posizione, con la lunghezza esposta che entra nella scatola è inferiore a 5 mm. I tubi a vista devono essere fissati con un dado di bloccaggio o un tappo, con thread 2-4 visibili oltre il dado di bloccaggio.
L'estremità del condotto metallico che porta alla sala di distribuzione dovrebbe facilitare la connessione ai cavi. I condotti messi fianco a fianco dovrebbero essere ordinati per facilitare l'identificazione.
1.5 posa di condotto metallico
1.5.1 Requisiti per il condotto metallico nascosto:
I condotti incorporati all'interno delle pareti non devono superare i 50 mm di diametro, mentre quelle nelle lastre di pavimento dovrebbero essere 15-25 mm; Una scatola di giunzione deve essere installata ogni 30 m per corse nascoste.
Se incorporato in cemento o cemento, la fondazione dovrebbe essere robusta e livellata per prevenire la subsidenza e garantire un funzionamento di cavi sicuro.
Durante la connessione, le estremità del tubo devono essere allineate con precisione, le articolazioni devono essere strette per prevenire l'infiltrazione di acqua e fango.
I condotti metallici devono avere una pendenza di drenaggio minima di 0. 1%.
La profondità di sepoltura per i condotti metallici tra gli edifici dovrebbe essere non inferiore a {0}}. 8m; Quando si corre sotto i sentieri, non meno di 0,5 m.
Tirare le stringhe o disegnare i cavi devono essere posizionati all'interno dei condotti.
Le estremità dei condotti in metallo dovrebbero essere etichettate per indicare l'edificio, il pavimento, la stanza e la lunghezza.
1.5.2 Requisiti quando si pone il condotto metallico esposto:
I condotti metallici dovrebbero essere fissati con morsetti, un metodo esteticamente gradevole e consente di smantellare facile quando necessario. Laddove è specificata la spaziatura dei supporti, dovrebbe essere progettata di conseguenza. Laddove non esista alcun requisito di progettazione, la spaziatura non deve superare i 3 m. I morsetti di supporto devono essere utilizzati all'interno di 0. 3m di scatole di giunzione e su entrambi i lati dei gomiti.
1.5.3 Condotto e cavo che posa all'interno dello stesso condotto:
Quando si inseriscono cavi in fibra ottica ed elettrica all'interno dello stesso condotto, i sottodutti di plastica devono essere preinstallati in condotti nascosti. Le fibre ottiche devono essere poste all'interno di questi sottodimenti per separarli dai cavi elettrici. Il diametro del sottoduttazione deve essere 2,5 volte il diametro esterno del cavo in fibra ottica.
2. Posamento di vassoi per cavi metallici
I vassoi per ponti in metallo sono generalmente realizzati con piastre di acciaio che vanno da 0. 4mm a 1,5 mm di spessore. Rispetto ai tradizionali vassoi per cavi, hanno una struttura leggera, alta resistenza, aspetto attraente, non richiedono saldatura, non sono facilmente deformati, hanno nuovi stili di connessione e sono convenienti per l'installazione, rendendoli ideali per la posa di cavi.
I vassoi per ponti in metallo sono disponibili in due tipi: trogolo e scala. I vassoi del ponte di tipo depressione si riferiscono a componenti a forma di trogolo realizzati con piastre in acciaio piegato; I vassoi del ponte di tipo a scala sono costituiti da pezzi laterali e diversi membri della croce che formano una forma a scala. Gli accessori includono quelli necessari per collegare segmenti dritti tra loro o ai gomiti e altri componenti per il supporto e la fissazione. I supporti e i ganci includono le parti che supportano direttamente i vassoi, come armi, pali, basi post, ganci e altre staffe.
Per prevenire la corrosione dei vassoi per ponti metallici, è possibile utilizzare diversi trattamenti superficiali, come elettro-galvanizzato, dipinto, rivestito in polvere, zincato a caldo o realizzati con piastre in acciaio inossidabile. La scelta del trattamento superficiale dovrebbe essere basata sull'ambiente, l'importanza e la durata del progetto. In ambienti meno corrosivi, è possibile utilizzare vassoi di piastre in acciaio rolli a freddo zincati; In ambienti più corrosivi, possono essere appropriati vassoi con zincatura a caldo o vassoi in acciaio inossidabile. Dati i requisiti ambientali dei cavi utilizzati in cablaggio strutturato, sono spesso scelti i vassoi di ponti non perforati coperti (indicati come vassoi di cavi metallici).
2.1 Requisiti di installazione per i cavi metallici
L'installazione di vassoi per cavi metallici dovrebbe iniziare dopo il completamento del principale lavoro di ingegneria civile, sincrono con altre condotte (come tubi di ventilazione, approvvigionamento idrico e drenaggio) o leggermente per evitare difficoltà nella posa dei cavi dopo il completamento dei lavori decorativi. L'installazione dovrebbe rispettare i seguenti requisiti:
Il posizionamento dei vassoi dei cavi metallici dovrebbe essere conforme alle specifiche di disegno di costruzione, con deviazione consentita dipendente dall'ambiente circostante e non supera i 50 mm.
La differenza di livello per metro di vassoi di cavi metallici orizzontali non deve superare i 2 mm.
I vassoi di cavi metallici verticali devono essere perpendicolari al terreno senza inclinazione e la deviazione non dovrebbe superare i 3 mm.
Le sezioni adiacenti di vassoi per cavi metallici devono essere collegate utilizzando piastre di raccordo articolare, con viti fissate saldamente. L'allineamento orizzontale tra due sezioni unite non deve superare una deviazione di 2 mm.
Per segmenti dritti superiori a 30 m o attraversando un edificio, i giunti di espansione dovrebbero essere inclusi utilizzando piastre di connessione di espansione.
Il raggio di flessione delle curve non dovrebbe essere inferiore al raggio di flessione massimo consentito dei cavi contenuti.
Le coperture devono essere fissate con una disposizione sfalsata di piastre di copertura.
I supporti e i ganci dovrebbero essere verticali, puliti, fermi e liberi da discorsi.
Per evitare l'interferenza elettromagnetica, i vassoi di ponti dovrebbero essere collegati alle strutture di messa a terra nelle stanze che attraversano o nelle sale di distribuzione del pavimento usando strisce di rame intrecciate, mantenendo un'eccellente connessione elettrica.
2.2 Requisiti di supporto e protezione per la posa del cavo del sottosistema orizzontale
Requisiti di supporto e protezione per i cavi metallici preinstallati (tubi metallici).
I vassoi (tubi metallici) possono avere dimensioni variabili a seconda di un set-up a due o due e almeno due dovrebbero essere preinstallati, con un'altezza della sezione trasversale non superiore a 25 mm.
Quando la lunghezza sepolta diretta supera i 15 m o quando si attraversano o i punti di svolta dei percorsi del vassoio, le box di disegno dovrebbero essere impostate per la posa e la manutenzione del cavo più facili.
Le coperture per scatole dovrebbero essere accessibili e a filo con il pavimento, con misure impermeabili implementate attorno alle aree di copertura.
I condotti in metallo sono consigliati per condurre in scatole di distribuzione.
Requisiti per il supporto e la protezione dei vassoi di cavi di installazione.
Per le corse orizzontali, gli intervalli di supporto sono generalmente 1. 5-2 m e per le installazioni verticali, i supporti fissi sulla struttura dell'edificio dovrebbero essere di distanza inferiore a 2 m.
Durante l'installazione di vassoi per cavi metallici, le staffe o i ganci devono essere impostati in: posizioni dei giunti; intervalli di 1. 5-2 m; 0. 5m di distanza da entrambe le estremità del vassoio; e punti di svolta.
L'intervallo a punto fisso per i vassoi di plastica è generalmente 1 m.
Quando si posa i cavi al di sotto dei pavimenti rialzati, l'altezza chiara non dovrebbe essere inferiore a 150 mm. Se il pavimento rialzato viene utilizzato come dotto d'aria per il sistema di ventilazione, l'altezza chiara non dovrebbe essere inferiore a 300 mm.
Quando si utilizza una colonna comune come supporto aereo, i cavi possono essere instradati all'interno di questa colonna. I supporti dovrebbero evitare scanalature e vassoi per cavi, garantendo un supporto solido.
Se le posizioni esatte dei punti di informazione nell'area di lavoro e i metodi di posa del cavo non sono definiti o se i cavi sono posati in aree di moquette in aree di lavoro, è necessario utilizzare scatole di crossover, ciascuno che serve un'area di circa 80 cm².
Diversi tipi di cavi posti nello stesso vassoio metallico devono essere separati (usando i divisori metallici).
Quando si utilizza un pavimento in forma di griglia combinato con una scanalatura, sono necessari quanto segue per la posa di cavi e la protezione dei trogoli di supporto:
Le scanalature e i vassoi a forma di griglia devono essere interconnessi.
Le coperture per scanalature dovrebbero essere accessibili e a filo con il pavimento, con misure impermeabili adottate su copertine e prese di informazione.
La larghezza della scanalatura dovrebbe essere inferiore a 600 mm.
2.3 Requisiti di supporto e protezione per la posa del cavo del sottosistema della spina dorsale
I cavi non devono essere posti all'interno degli alberi dell'ascensore o della tubazione.
I canali di spina dorsale inter-piano dovrebbero essere interconnessi.
Il passaggio del cavo attraverso i fori del pavimento per livello nelle sale di telecomunicazione dovrebbe essere quadrato o circolare. I fori rettangolari non devono essere inferiori a 300 mm*100 mm, con almeno tre tubi in acciaio rotondo installati a fori circolari, il cui diametro non dovrebbe essere inferiore a 100 mm.
Supporto e protezione dei cavi Quando si pone i sottosistemi di spina dorsale per i gruppi di costruzione devono essere conformi ai requisiti di progettazione.
2.4 Pesti del cavo nei condotti
2.4.1 Quando si inseriscono cavi nei condotti, esistono i seguenti tre scenari:
1.) da un piccolo foro a un altro piccolo foro.
2.) Posare in una linea retta tra piccoli fori.
3.) Stare lungo gli angoli.
2.4.2 I metodi manuali e macchine possono essere utilizzati per la posa del cavo, a seconda di quanto segue:
1.) se altri cavi sono presenti nel condotto.
2.) Il numero di curve all'interno del condotto.
3.) Lo spessore e il peso del cavo.
A causa di questi fattori, è difficile raccomandare in modo specifico la trazione manuale o macchina per la trazione del cavo; Le soluzioni devono essere basate sulla situazione particolare.
3. Installazione di vassoi di plastica
3.1 Mentre l'installazione di vassoi di plastica è teoricamente simile ai vassoi metallici, ci sono differenze operative, manifestate nei seguenti quattro metodi:
1.) Installazione di aste di sospensione o ponti di tipo vassoio per sospensioni del soffitto.
2.) Impiegamento di ponti di staffa per installazioni al di fuori dei soffitti sospesi.
3.) Utilizzo di staffe con vassoi dedicati per installazioni al di fuori dei soffitti sospesi.
4.) Utilizzo dell'installazione di ganci "J" all'interno del soffitto sospeso.
3.2 Il gancio "J" è il metodo di cablaggio orizzontale più comune utilizzato all'interno dei soffitti sospesi. Le fasi specifiche di costruzione sono le seguenti:
1.) Determinare il percorso del cablaggio.
2.) Lungo il percorso pianificato, apri il soffitto e metti da parte ogni pannello. Numerosi cavi possono essere pesanti, quindi per ridurre il carico sul soffitto, possono essere utilizzati ganci "J", corde sospese e altri supporti per contenere i cavi.
3.) Inizia dalla fine più lontana dall'area di gestione e tirate verso di essa.
3.3 Metodi generali durante l'utilizzoparentesi:
1.) Installare una staffa a circa 1 m su una tavola da gesso (mattoni cavi).
2.) Installare una staffa a circa 1,5 m su pareti della struttura in cemento.
3.4 Quando non si utilizza parentesi, adottare il metodo di trunking fisso per proteggere il trunking, con i seguenti suggerimenti basati sulla dimensione del trunking:
1.) Per i trunking dei cavi che misurano 25 mm x20 mm~25 mmx 30mm, ogni punto fisso dovrebbe avere viti fisse 2-3 disposte in uno schema delle scale.
Sulle pareti del gypsum board (mattoni cavi), correggere punti ad intervalli di circa 0. 5m (il fondo del trunking deve essere dipinto a spazzole con lattice).
Su superfici a parete strutturate, correggere punti ad intervalli di circa 1 m.
2.) Per i trunking dei cavi più grandi di 25 mm x 30 mm, ogni punto fisso dovrebbe avere viti fisse 3-4 in uno schema delle scale, distribuendo uniformemente i punti di forza.
Sulle pareti del gypsum board (Brick Hollow), fissare i punti ad intervalli di circa 0. 3M (il fondo del trunking deve essere dipinto a pennello con lattice).
Su superfici a parete strutturate, correggere punti ad intervalli di circa 1 m.
3.) Oltre ai punti fissi, perforare due fori ogni circa 1 m, il filo di filo e, dopo che il cablaggio è stato completato, legare le spago.
4.) I metodi per il layout di trunking orizzontale e verticale sono gli stessi, con la differenza che si esegue in orizzontale e l'altro corre in verticale.
5.) Per le aree in cui è difficile installare i trunking della linea principale orizzontale negli incroci con aree di lavoro, possono essere utilizzati tubi flessibili in metallo (ondulato) o tubi in plastica.
6.) All'intersezione di trunking della linea principale orizzontale e canali dell'albero verticale, è necessario installare un manicotto di protezione in plastica per impedire ai bordi grezzi di danneggiare la guaina del cavo.
7.) Nei trunking dell'area di lavoro e giri di trunking della linea principale orizzontale, raccordi di trunking in PVC come angoli esterni e interni, angoli diritti, giunzioni a T piatte, giunzioni a T sinistro, giunzioni a T di destra, connettori e pezzi finali non dovrebbero essere usati per mantenere l'aspetto estetico.
3.5 Il processo generale per i trunking di cablaggio sui muri è il seguente:
1.) Determinare il percorso del cablaggio.
2.) Lungo la direzione di routing, eseguire i cavi (osservare le linee rette ordinate e visivamente piacevoli).
3.) Fissare il cablaggio di trunking con viti di fissaggio.
4.) Cavo (riempire il trunking alla capacità del 70%).
3.6 Questioni da notare al completamento dei trunking dell'area di lavoro e delle installazioni di trunking della linea principale orizzontale:
1.) Pulisci il sito per mantenere la pulizia e l'estetica.
2.) Coprire i coperchi di trunking in plastica con posizionamento sfalsato.
3.) Patch su fori, alberi e altre aree di giunzione.
4.) Se ci sono lacune tra i trunking dell'area di lavoro, i trunking della linea principale orizzontale e il muro, usa lo stucco per levigare le superfici.
4. Cablaggio del condotto nascosto
Il cablaggio del condotto nascosto è un metodo in cui i condotti sono pre-incorporati nel calcestruzzo durante la fusione, dotato di fili di acciaio o fili di ferro per attraversare i cavi. Il personale di installazione può semplicemente ottenere il progetto del condotto per comprendere il sistema di condotti del cablaggio del pavimento dell'edificio e determinare "dove si trova il percorso", formulando così un piano di costruzione.
Per gli edifici più vecchi o nuove strutture senza condotti predefiniti, è necessario richiedere i progetti dell'edificio dal proprietario della proprietà e ispezionare il sito per identificare il layout e la direzione delle condutture elettriche, dell'acqua e del gas. Successivamente, vengono redatti progetti di cablaggio dettagliati per stabilire uno schema di costruzione del cablaggio.
Per i nuovi edifici privi di condotti predefiniti, la costruzione può procedere in tandem con la decorazione dell'edificio, che non solo facilita il cablaggio, ma mantiene anche l'estetica dell'edificio.
I condotti di solito vanno dalla sala di distribuzione ai fori di installazione della presa informativa. Gli installatori devono fissare i cavi "4 coppie" all'estremità di trazione della presa di informazioni, quindi estrarre dall'altra estremità del condotto per instradare i cavi nella sala di distribuzione.
5. Tecnica di trazione del cavo
L'illustrazione del cavo prevede l'uso di una corda di tiro (in genere una corda) o una corda a filo in acciaio morbido per guidare i cavi attraverso condotti a parete, soffitti e condotti a pavimento. Il metodo scelto dipende dal tipo di lavoro da svolgere, dalla qualità dei cavi e dalla difficoltà della via del cablaggio (ad esempio, il routing attraverso tubi ad angolo duro è più impegnativo dei tubi dritti) e si riferiscono anche al numero di cavi che devono essere infilati attraverso un condotto congestionato rispetto a uno vuoto.
Indipendentemente dallo scenario, si applica una regola: il punto di connessione tra la stringa di tiro e il cavo dovrebbe essere il più liscio possibile. Pertanto, è necessario avvolgere strettamente il nastro elettrico attorno al punto di connessione per garantire la morbidezza e la stabilità.
5.1 Cavi per trazione "4 paia"
I cavi standard "4 coppie" sono leggeri e di solito non richiedono molta preparazione; semplicemente raggruppandoli con nastro elettrico sulla corda di tiro.
5.1.1 Se si seguono più cavi "4 coppie" attraverso un percorso, è possibile utilizzare il seguente metodo:
1.) Raccogli i cavi in un fascio, allineando le loro estremità.
2.) Avvolgendo strettamente nastro elettrico o nastro adesivo attorno all'esterno del fascio del cavo, estendendo 50-100 mm oltre le estremità, come mostrato in
Figura 1 che tira la linea che avvolge le estremità di più cavi "4 coppie" con nastro elettrico
3.) Filmare la stringa di tiro attraverso il fascio avvolto a nastro e fare un nodo, come mostrato nella Figura 2.
Figura 2 che tira il cavo che protegge la corda di tiro
5.1.2 Se il punto di connessione si allenta durante il processo di trazione del cavo, il cavo e la stringa di tiro devono essere ripresi per creare una connessione più sicura. Per raggiungere questo obiettivo, si possono prendere le seguenti misure:
1.) Rimuovere un po 'di isolamento per esporre 50-100 mm di filo nudo, come mostrato nella Figura 3.
Figura 3 che tira il cavo che espone il filo nudo
2.) Dividere il filo nudo in due fili separati.
3.) Ruotare i due fili insieme per formare un ciclo, come mostrato nella Figura 4.
Figura 4 I fili di tessitura del cavo per stabilire un ciclo per la connessione a stringa pull
4.) Filmare la corda di tiro attraverso questo anello e fare un nodo, quindi avvolgere saldamente il nastro elettrico attorno al punto di connessione, assicurando che sia stretto e non slippery.
5.2 Tiro un singolo cavo "25 paia"
Per un singolo cavo "25 coppie", è possibile utilizzare il seguente metodo:
1.) Piegare il cavo all'indietro per formare un anello approssimativamente di 150-300 mm di diametro, assicurando che l'estremità del cavo sia stretta contro il cavo stesso, come mostrato nella Figura 5.
Figura 5 tirando un singolo cavo che forma un ciclo 6-12- pollici
2.) Avvolgendo strettamente il nastro elettrico attorno alCavo attorcigliato per rafforzare il ciclo, come mostrato nella Figura 6.
Figura 6 tirare un singolo cavo che rinforza il ciclo con nastro elettrico
3.) Collegare la stringa di tiro al cavo, come mostrato nella Figura 7.
Figura 7 tirando un singolo cavo che connetta la stringa di tiro sul cavo
4.) Avvolgere il punto di collegamento strettamente con nastro elettrico.
5.3 tirano più cavi "25 coppie" o "coppia più alta"
È possibile utilizzare un tipo di connessione noto come "core", che è molto robusto e adatto per "centinaia di coppie" di cavi, seguendo questi passaggi:
1.) Spogliare circa 30 cm della guaina del cavo, incluso l'isolamento sui fili.
2.) Usa pinze diagonali per tagliare i fili, lasciando circa dodici (una dozzina).
3.) Dividi i fili in due gruppi di filo intrecciato, come mostrato nella Figura 8.
Figura 8 Cavo di trazione con un manicotto centrale/cavi che dividevano il gancio in due gruppi di fili intrecciati
4.) Filmare i due gruppi di filo intrecciato attraverso il ciclo della corda di trazione, creando un anello chiuso sull'altro lato del cavo, come mostrato nella Figura 9.
Figura 9 Cavo di trazione con una manica centrale/gruppo di filo attorno al gancio attraverso il loop della stringa di trazione
5.) Incaricare le estremità libere dei cavi per chiudere il ciclo, come mostrato nella Figura 10.
Figura 10 Cavo di trazione con manicotto centrale/gancio i fili intorno a se stessi per chiudere il cavo
6.) Avvolgendo strettamente il nastro elettrico attorno al cavo, coprendo un'area circa 3-4 volte il diametro del ciclo, quindi continua a avvolgere un po 'di più, come mostrato nella Figura 11.
Figura 11 Cavo di trazione con un manicotto centrale/avvolgimento a gancio la manica/gancio core stabilita con nastro elettrico
Alcuni cavi pesanti sono dotati di un occhio di trazione: creare un anello sul cavo per riparare la corda di tiro su di esso. Per i cavi principali senza un occhio di trazione, è possibile utilizzare un nucleo/gancio o un'impugnatura a cavo separata, come mostrato nella Figura 12. Apri la presa e avvolgila attorno al cavo, adattando un occhio su ogni metà della parte separata. Una volta che l'impugnatura è collegata al cavo, è possibile tirare entrambi gli occhi contemporaneamente, mantenendo l'impugnatura saldamente fissata sul cavo.
Figura 12 Pulling cavo che utilizza il cavo per tiro
6. Tecniche di collegamento del cavo del bagagliaio principale dell'edificio.
Il cavo del tronco principale è il cavo centrale di un edificio, che fornisce il percorso di trasmissione del segnale dalle sale dell'attrezzatura alle sale di gestione su ciascun piano. In nuovi edifici, di solito esiste un albero verticale.
Esistono generalmente due metodi per posare il cavo del tronco principale negli alberi:
Far cadere il cavo verso il basso.
Tirare il cavo verso l'alto.
Rispetto alla trazione verso l'alto, la cavo verso il basso è più facile.
6.1 Abbattimento del cavo verso il basso
6.1.1 I passaggi generali per far cadere il cavo verso il basso sono i seguenti:
1.) Innanzitutto, posizionare la bobina del cavo al piano superiore.
2.) Installa la bobina del cavo a circa 3-4 metri di distanza dall'apertura (foro) dell'edificio e alimenta i cavi dalla parte superiore della bobina.
3.) Posizionare il personale di cablaggio necessario sulla bobina del cavo (il numero dipende dalla dimensione della bobina e dalla qualità del cavo), con un lavoratore su ciascun piano per guidare il cavo discendente.
4.) Inizia a ruotare la bobina e tira il cavo dalla bobina.
5.) Guidare il cavo tirato fuori nei fori del riser. Prima di farlo, posizionare una plasticastivale protettivoNel foro per impedire ai bordi grezzi di danneggiare la guaina esterna del cavo, come mostrato nella Figura 13.
Figura 13 Stivale di plastica per protezione dei cavi
6.) Lascia cadere lentamente il cavo dalla bobina nel foro, scendendo verso il basso senza rilasciare il cavo troppo rapidamente.
7.) Continua a far cadere il cavo fino a quando il personale di cablaggio in loco al piano successivo può guidare il cavo al foro successivo.
8.) Seguendo i passaggi sopra, continua a rilasciare lentamente il cavo e guidarlo nei fori su ciascun piano.
6.1.2 Quando si pone i cavi del tronco verticale attraverso un grande foro in cui una plasticamanica protettivaNon può essere utilizzato, è preferibile una ruota a pulegge per far cadere i cavi. Sono richieste le seguenti operazioni:
1.) Installare una ruota alesa al centro del foro, come mostrato nella Figura 14.
Figura 14 Utilizzo di una ruota a taglio per far cadere i cavi verso il basso attraverso un grande foro
2.) Estrarre il cavo dalla ruota del pulegge.
3.) Seguendo il metodo sopra menzionato, tira il cavo attraverso i fori su ciascun piano. Quando il cavo raggiunge la sua destinazione, organizzare i cavi di ogni piano su un rack per la terminazione futura.
Se il cablaggio deve passare attraverso un'area con un raggio di piega più piccolo del consentito (il raggio di piegatura del cavo a coppia intrecciata è di 8-10 volte il diametro del cavo e il cavo in fibra ottica è 20-30 volte il diametro del cavo), utilizzare una ruota a taglio per risolvere il problema del raggio di flessione, come mostrato nella Figura 15.
Figura 15 Utilizzo di una ruota alesa per affrontare il raggio di flessione dei cavi
6.2 Tirare il cavo verso l'alto
Per tirare il cavo verso l'alto, è possibile utilizzare un argano di cavo elettrico, come mostrato nella Figura 16.
Figura 16 Un tipico argano cavo elettrico
Le procedure generali per tirare verso l'alto i cavi sono:
1.) Scegli il modello di argano in base alla qualità del cavo e funziona secondo le istruzioni del produttore, infilando prima una corda sull'argano.
2.) Avviare l'argano e lascia cadere una corda di trazione (assicurando che la corda di trazione sia abbastanza forte da proteggere il cavo durante la trazione), rilasciandolo al piano inferiore in cui verrà posizionato il cavo.
3.) Se c'è un occhio sul cavo, collega la corda ad esso.
4.) Avviare l'argano e tirare lentamente il cavo attraverso i fori su ciascun piano verso l'alto.
5.) Fermare l'argano quando l'estremità del cavo raggiunge l'ultimo piano.
6.) Utilizzare i morsetti per fissare il cavo sul bordo del foro del pavimento.
7.) Una volta stabilite tutte le connessioni, rilasciare la fine del cavo dall'argano.
7. Tecniche di collegamento via cavo del campus.
Per il cablaggio all'interno di un campus, ci sono tre metodi tipici utilizzati: routing per cavi sepolti diretti, posa dei condotti sotterranei e cablaggio aereo.
7.1 La posa del cavo all'interno dei condotti
7.1.1 Esistono quattro scenari per la posa dei cavi all'interno dei condotti:
1.) da un piccolo buco all'altro.
2.) Posare in una linea retta tra piccoli fori.
3.) Mettere lungo le curve.
4.) Cavi con condotto retardante di fiamma in PVC.
7.1.2 La posa del cavo può essere eseguita manualmente o con macchinari, a seconda di diversi fattori:
1.) Se ci sono altri cavi nel condotto.
2.) Quante curve sono nel condotto.
3.) Lo spessore e il peso del cavo.
A causa di questi fattori, è difficile determinare se tirare i cavi a mano o per macchina, deve essere deciso in base alle circostanze specifiche.
7.2 Routing dei cavi
I passaggi generali per il percorso dei cavi aerei sono:
1.) I poli dell'utilità devono essere posizionati a intervalli di 30-50 metri.
2.) Scegliere una fune di filo d'acciaio in base alla qualità del cavo, in genere una fune 8- filo in acciaio.
3.) Collegare prima la fune di filo d'acciaio.
4.) Installa un gancio ogni 0. 5 metri.
5.) Installacavo in fibra ottica.
6.) Garantire un'altezza di gioco maggiore o uguale a 4,5 m.
Quando il cablaggio sovraccarico, la distanza dalle linee elettriche (sotto 1kV) che condividono lo stesso palo non deve essere inferiore a 1,5 m, dalle linee di trasmissione non inferiore a 1 m e dalle linee di comunicazione non inferiore a 0. 6m.
Segna la fine del cavo e assegnalo un numero.
7.3 Routing per cavi di sepoltura diretta
1.) Apri il marciapiede.
2.) Impostare tombini a curve.
3.) Bury Steel Pipes.
4.) Filmare i cavi.
8. Tecniche di cablaggio orizzontale all'interno degli edifici
Il cablaggio orizzontale all'interno degli edifici può utilizzare soffitti, condotti nascosti o condotti a parete. Prima di decidere quale metodo utilizzare, visitare il cantiere per confrontare e selezionare il miglior schema di costruzione.
8.1 Cablaggio del condotto nascosto
Il cablaggio del condotto nascosto si riferisce al metodo in cui i condotti con cavi che tirano i cavi o i fili di acciaio all'interno sono stati pre-essetti sul pavimento durante la fusione in cemento. Gli installatori devono semplicemente richiedere il progetto del condotto per comprendere il sistema di condotti del cablaggio del pavimento e "dove si trova il percorso", consentendo loro di creare un piano di costruzione.
Per vecchi edifici o nuovi senza condotti predefiniti, ottenere i progetti dell'edificio dal proprietario e condurre un'ispezione in loco per accertare il layout e la direzione delle condutture elettriche, dell'acqua e del gas. Quindi, disegna schemi di cablaggio dettagliati per decidere il sistema di costruzione del cablaggio.
Per i nuovi edifici senza condotti predefiniti, la costruzione può progredire accanto alla decorazione dell'edificio, che facilita il cablaggio senza compromettere l'estetica dell'edificio.
In genere, i condotti vanno dalla sala di distribuzione ai fori di installazione per le prese di informazione. I lavoratori devono semplicemente fissare le linee del cavo "4 coppie" all'estremità di trazione della presa di informazioni e dall'altra estremità del condotto, tirano il cavo per raggiungere la sala di distribuzione.
8.2 Cablaggio del soffitto
Il metodo più comune di cablaggio orizzontale è attraverso la sospensione del soffitto. Le fasi specifiche di costruzione sono:
1.) Determinare il percorso del cablaggio.
1.) Determinare il percorso del cablaggio.
2.) Lungo il percorso progettato, aprire il soffitto e spingere ogni piastrella da entrambe le mani, come mostrato nella Figura 17.
Figura 17 Un soffitto sospeso con piastrelle mobili
Poiché più linee "4 coppie" sono pesanti, per alleviare il carico sul soffitto, utilizzare gocce J, corde sospese e altri supporti per sostenere i cavi.
3.) Ad esempio, quando si dispone di cavi da 24 '4 coppie, con due cavi che vanno a ciascun foro della presa di informazioni, è possibile posizionare le scatole del cavo e posizionare la bocca del cavo verso l'alto. Installare 24 scatole di cavi in gruppi, come mostrato nella Figura 18, con sei scatole per gruppo e quattro gruppi in totale.
Figura 18 Layout di installazione per cavi da 24 '4 coppie'; Una "4 coppia" per punto informativo
4.) Aggiungi etichette, scrivendo marcatori sulla scatola e numerando le estremità del cavo.
5.) Inizia dalla fine più lontana dall'area di gestione e tirate verso di essa.
8.3 Cablaggio del condotto da parete
I passaggi generali per i dotti del muro di cablaggio includono:
1.) Determinare la via del cablaggio.
2.) Posare i cavi lungo la direzione di routing (garantendo una linea retta visivamente accattivante).
3.) Installare una vite di fissaggio per il condotto ogni 1 metro.
4.) Eseguire il cablaggio (riempiendo il condotto alla capacità del 70%).
5.) Copertura con una copertura del dotto di plastica, con coperture sfalsate per il posizionamento
9 tecniche di cablaggio in fibra ottica negli edifici
Negli edifici moderni, gli alberi verticali sono comunemente disponibili per la corsaCavi in fibra otticaAttraverso vari piani, che richiede misure di sicurezza antincendio. Molti edifici più vecchi potrebbero avere alberi più grandi con ritagli. Tali alberi contengono in genere condotti per l'installazione di servizi di gas, acqua, elettricità e linee di condizionamento dell'aria. Quando si utilizzano questi alberi per l'installazione del cavo in fibra ottica, i cavi devono essere adeguatamente protetti. I cavi possono anche essere fissati lungo gli angoli delle pareti.
9.1 Esistono due metodi per eseguire cablaggio in fibra ottica negli alberi:
□ Il cavo può essere lasciato cadere verso il basso.
□ Il cavo può essere tirato verso l'alto.
9.2 In generale, far cadere il cavo verso il basso è più semplice che tirarlo verso l'alto. Tuttavia, se il trasporto della macchina per bobine per cavi su un pavimento più alto diventa troppo difficile, estrarre da sotto verso l'alto è l'unica opzione. Le seguenti considerazioni dovrebbero essere prese in considerazione durante l'installazione:
1.) Prima di posare il cavo in fibra ottica, ispezionare la fibra per rotture, rientranze o altri tipi di danno.
2.) Le lunghezze del cavo devono essere scelte in base ai piani di costruzione, garantendo che i giunti siano posizionati lontano da corsi d'acqua, arterie principali e altri ostacoli.
3.) Il raggio di flessione dei cavi in fibra ottica non deve essere inferiore a 20 volte il diametro esterno del cavo. I cavi possono essere tirati utilizzando un dispositivo di trazione. L'elaborazione tecnica deve essere applicata alle estremità del cavo, con la forza di trazione esercitata sul nucleo di rinforzo. La forza di trazione non deve superare i 150 kg, la velocità di trazione dovrebbe essere idealmente 10 m/min e la lunghezza di trazione per round non dovrebbe essere superiore a 1 km.
4.) È necessario assegnare un minimo di 8 metri per i giunti per cavi in fibra ottica.
5.) Dopo aver posato un segmento del cavo, ispezionare danni e condurre test di perdita sulla fibra installata. Procedere solo con lo splicing una volta escluso il danno.
6.) La giunzione dei cavi deve essere eseguita da individui appositamente addestrati, utilizzando un misuratore di potenza leggera o una strumentazione simile per monitorare e ridurre al minimo la perdita di giunzione. Dopo la giunzione, applicare misure di protezione e installare una manica del giunto via cavo adeguato.
7.) Le estremità del cavo devono essere avvolte con nastro di plastica, arrotolato e conservati in una scatola riservata, che dovrebbe essere montata su un palo. Se i cavi in fibra ottica vengono tirati su dalla metropolitana su un palo, devono essere infilati attraverso un tubo di metallo.
8.) Al completamento dell'installazione del cavo, misurare la perdita totale del percorso e osservare la curva delle caratteristiche di attenuazione delle guide d'onda a lunghezza intera del percorso in fibra con un riflesso del dominio del tempo ottico (OTDR).
9.) I segni permanenti devono essere collocati nei punti di giunzione e terminazioni in fibra ottica.
9.3 I passaggi per far cadere i cavi in fibra ottica sono i seguenti:
1.) Posizionare il tamburo del cavo a circa 1 a 1,5 metri dal ritaglio del pavimento dell'edificio (i cavi in fibra sono generalmente avvolti al tamburo, non tenuti in scatole di cartone) per mantenere il controllo mentre il tamburo ruota. Il tamburo dovrebbe essere posizionato su una piattaforma per mantenerlo verticale in ogni momento. L'estremità del cavo dovrebbe essere posizionata nella parte superiore del tamburo e quindi tirata da lì.
2.) Inizia a girare la bobina per estrarre la fibra dall'alto. Durante il tiro del cavo, assicurarsi che non superi il raggio di flessione minimo prescritto e la massima tensione.
3.) Se il ritaglio è piccolo, installa prima una guida plastica per prevenire l'attrito tra il cavo e i bordi del cemento, che potrebbe danneggiare il cavo.
Per aperture più grandi, installare una ruota della puleggia al centro dell'apertura e avvolgere il cavo attorno alla ruota.
4.) Tirare lentamente il cavo dal tamburo fino a quando qualcuno sul piano inferiore non può dirigere il cavo nel taglio successivo.
5.) fissare il cavo conClip per caviCirca ogni 2 metri.
Un paio di:Cosa sono i cavi Cat 6?
IL prossimo Articolo:Cos'è un gabinetto dell'array?
