Come Cobtel conduce la gestione dell'officina e il controllo qualità
R. L'importanza della qualità
"La qualità è la vita di un'impresa", è la conclusione che molte aziende hanno riassunto con l'esperienza o con le lezioni apprese, e tutti ne sono convinti.
Il significato generale di questa frase è: se la qualità del prodotto non è buona, alla fine verrà rifiutata dai consumatori ed eliminata dal mercato, i prodotti aziendali non potranno essere venduti e l'impresa chiuderà e spegnerà, quindi la qualità è una questione di vita o di morte dell'impresa.
Da un altro punto di vista, l’importanza della qualità non dovrebbe essere ignorata: problemi di qualità e rilavorazioni non solo influenzano il programma di produzione ma influiscono più seriamente sull’umore del personale, il che porterà a ulteriori problemi, e il programma di produzione ne risentirà ulteriormente.
Il programma di produzione non riesce a tenere il passo con l'impatto diretto sulla data di consegna, che influisce sulle vendite e porta addirittura alla perdita di un singolo, quindi la fabbrica non può parlare di creazione di profitti, nessun profitto dove sono i nostri salari? Quindi la qualità non è solo legata all'ascesa e alla caduta dell'azienda, ma anche ai nostri interessi.
B. Come COBTEL controlla la qualità
Facciamo in modo che ogni dipendente stabilisca il concetto che la qualità si crea, non si indaga!
1. Educazione preliminare (prevenzione)
Controllo dalla fonte, enfasi sulla formazione precedente, personale di gestione della produzione nell'organizzazione del lavoro quotidiano o nel processo di firma del primo campione di controllo, ha familiarità con il processo di ciascun prodotto, nella riunione di pre-produzione dopo il processo per i punti difficili, ma ha anche la soluzione e le misure. Quindi organizziamo la riunione di pre-produzione del gruppo in cui sapremo tutto in tempo per trasmetterlo al nostro personale di base e, combinato con i requisiti di processo specifici di ciascuna sezione e i requisiti di qualità del prodotto dell'azienda, per fornire una spiegazione dettagliata, in modo che tutti possano capire: cosa è corretto, cosa è sbagliato e in che misura per i qualificati, non superare quale punizione, ecc., questa è un'istruzione preliminare.
2. Correzione durante l'evento
I dipendenti hanno un obiettivo e alcuni cercheranno di raggiungerlo, ma alcuni potrebbero non capire o avere un po' meno consapevolezza o capacità tecnica limitata e non possono farlo secondo i nostri requisiti, quindi richiediamo al nostro personale di gestione della produzione di consigliare, supervisionare il follow-up, soprattutto in ogni nuovo prodotto nella fase iniziale della produzione, dovremmo seguire il primo processo per controllare, correggere tempestivamente il metodo sbagliato o le cattive abitudini, per garantire che ogni processo passi a quello successivo sia qualificato.
Seguiamo, controlliamo e consigliamo uno per uno fino a quando il prodotto finito è pronto. Se continuiamo sul posto, credo che ci siano pochissime rilavorazioni dopo l'uscita del prodotto finito, quindi non abbiamo bisogno di controllare ogni prodotto ancora e ancora. In questo modo, lo staff sarà soddisfatto e il post-processo sarà semplice da eseguire.
3. Riepilogo post-evento
Se il fenomeno della rilavorazione è causato da fattori tecnici o ragioni materiali, forniamo tempestivamente un feedback all'ufficio tecnico o al dipartimento di controllo qualità, in modo che possano aiutare a risolvere il problema e registrare il file, come riferimento per la prevenzione di problemi simili in futuro.
C. Cobtel fa sì che ciascun capogruppo si assuma maggiori responsabilità.
1. Garantire che i macchinari e le attrezzature del gruppo siano macchine e controsoffitti ben disposti, puliti e privi di olio-; il gruppo di produzione è l'unità organizzativa più piccola della fabbrica, in quanto direttore principale dell'unità, per la responsabilità e l'obbligo del gruppo in tutte le questioni, e in quanto manager di base, è la comprensione più chiara delle prime persone del sito, come si suol dire, il funzionario regionale è migliore dell'attuale direzione, se il capogruppo non può gestire, chi altro può gestire!
2. Per proteggere il flusso regolare della produzione: questo punto è cruciale, il leader del team deve comprendere ogni dipendente del gruppo, avere familiarità con, come familiarizzare con i membri della propria famiglia, non solo dovremmo conoscere l'abilità tecnica del personale ma anche comprendere il temperamento e il carattere del personale, i punti di forza e di debolezza.
Per poter avere una base per l'assegnazione dei processi, è possibile esplorare appieno le capacità del personale. L’azienda non è a corto di talento, tutti hanno talento! Allo stesso modo, la nostra fabbrica non è a corto di talenti, semplicemente non siamo andati a scoprirli! Come dice il proverbio: nessuno è perfetto!
Ma spesso siamo abituati a prestare attenzione ai difetti degli altri, e a dimenticare i propri meriti! Ciò è molto dannoso per il nostro lavoro se prestiamo attenzione e sfruttiamo appieno i punti di forza del personale, i loro difetti possono facilmente essere diluiti e alla fine scomparire!
Inoltre i vantaggi e gli svantaggi in sé non sono assoluti, a volte a nostro avviso sono uno svantaggio, ma se usati bene diventano un vantaggio. Ad esempio,-l'irascibile in generale è un difetto, ma le persone-irascibili tendono ad essere dirette e veloci, abbiamo fatto in modo che lui eseguisse il processo del collo di bottiglia, quindi sarà più facile risolvere il problema dello scarso flusso più rapidamente.
In breve, dobbiamo considerare pienamente tutti i fattori che influenzano il nostro programma di produzione e la qualità quando prendiamo accordi sul lavoro.
3. Documenti chiari sulla qualità della produzione: nella produzione, tendiamo ad essere più chiari riguardo ai registri di produzione, ma non così preoccupati per i registri di qualità!
Non ci rendiamo conto dell'importanza dei record di qualità - i record di qualità sono la base della valutazione della qualità dei dipendenti nel processo, ma anche la base del nostro lavoro di gestione della qualità della produzione per migliorare, con record di qualità dettagliati, possiamo identificare rapidamente le cause dei problemi dopo l'analisi statistica e possiamo sviluppare misure di miglioramento e preventive di conseguenza, mentre questi record possono anche essere utilizzati come riferimento e riferimento per problemi simili in futuro.
4. Consulenza e supervisione del lavoro del personale: in quanto quadro a livello di base della fabbrica, il leader del gruppo conosce meglio il primo sito di produzione e deve avere chiare le condizioni tecniche di ciascun membro del gruppo e istruirlo in base alle sue capacità.
Pertanto, le capacità di produzione e le capacità gestionali di un team leader influenzano direttamente la meccanica e determinano anche la qualità tecnica dei meccanici, la corrispondente crescita dei membri del team di produzione veloce e lenta riflette anche direttamente il livello di abilità del leader della squadra.
Inoltre, la maggior parte dei problemi di qualità non sono dovuti a fattori tecnici ma a problemi di consapevolezza, quindi il team leader è allo stesso tempo nel coaching tecnico, ma anche nella consapevolezza della qualità della formazione del personale. Il fenomeno positivo viene fortemente sostenuto e il cattivo comportamento viene fermato e corretto immediatamente.
5. La gestione dell'officina e il controllo qualità lavorano con: QC è il rappresentante del dipartimento di controllo qualità, per conto del dipartimento di controllo qualità, per guidare e supervisionare l'officina per la gestione e il controllo della qualità della produzione.
Pertanto, il controllo di qualità ha il diritto di correggere il fenomeno irragionevole del workshop. Per quanto riguarda le critiche o i suggerimenti del QC, il leader del team deve accettarli e, se ritiene che la critica o il suggerimento del QC non siano corretti, può rifletterlo al dipartimento QC o al supervisore dell'officina, ma non deve contraddirli o rimproverarli faccia-a-faccia!
Inoltre, dobbiamo anche comprendere appieno che il controllo qualità serve ad assisterci nella gestione della qualità e a migliorare la qualità del prodotto, la chiave sta nel migliorare la consapevolezza della qualità nostra e del nostro personale, nonché le nostre tecniche di gestione della qualità!
Allo stesso tempo, dovremmo anche renderci conto che resa e qualità non sono contraddittorie, se viene effettuato un controllo rigoroso nella fase iniziale della produzione, il miglioramento della qualità (riduzione del tasso di rilavorazione) può effettivamente promuovere l'aumento della resa.
D. Mansioni del meccanico
La produzione di un laboratorio di produzione è un'operazione di flusso di sequenze multi-task, la qualità dei prodotti semi-finiti del processo è anche il centro della qualità dell'intero prodotto e il completamento dell'indice del processo è un'importante garanzia per il completamento dell'intero flusso di produzione, quindi tutto il personale del laboratorio di produzione deve implementare rigorosamente il seguente sistema di responsabilità della produzione.
1. Prima che i prodotti vengano messi in produzione, devono avere familiarità con i requisiti delle specifiche: standard di qualità, requisiti operativi del processo, classi tecniche da ascoltare attentamente e ricordare, avere familiarità con i requisiti del processo, ma anche avere familiarità con i requisiti dei processi superiori e inferiori, non capire come chiedere, non è consentito mettere in produzione prima di aver compreso i requisiti. Il primo prodotto deve essere consegnato al caposquadra o al caposquadra, la valutazione QC prima che il lotto possa essere messo in produzione, senza una valutazione non è consentito metterlo in produzione.
2. Rigorosi requisiti operativi del processo: produrre secondo le specifiche e i requisiti operativi del processo e assumersi la piena responsabilità per gli errori di qualità che si verificano a causa della violazione dei requisiti operativi del processo.
3. Rispettare gli standard di ispezione di qualità: rispettare rigorosamente i requisiti standard di produzione, la qualità di questo processo, i requisiti di rigorosa identificazione di auto-ispezione, il processo successivo è responsabile della qualità del processo precedente dovrebbe anche essere un controllo rigoroso, come l'eredità del processo precedente, il processo non ha verificato la qualità dell'incidente verificatosi, il processo è responsabile, il primo si assume la responsabilità della rilavorazione, il secondo si assume la responsabilità economica per la perdita della rilavorazione.
4. Problemi di qualità prontamente rilavorati: i prodotti rilavorati che hanno a che fare con la restituzione della riparazione non sono autorizzati a pernottare, non tornare alla riparazione o rifiutarsi di tornare prontamente alla riparazione, interrompere il lavoro, detrarre il tempo di istruzione dal salario corrispondente, le circostanze sono gravi secondo l'azione disciplinare amministrativa.
5. Seguire rigorosamente le istruzioni di produzione: in particolare i processi principali, la protezione del prodotto, per evitare dumping ed errori del prodotto, il processo successivo è responsabile del processo precedente, prendendo la corona e gli errori causati dalla probabile responsabilità della persona interessata.
6. Sforzi per completare e sovra-adempiere ai compiti di produzione: stabilire prima l'idea corretta di collettivo, poi individuale, obbedire all'assegnazione, non scegliere il tipo di lavoro e di processo, nel processo di produzione per garantire il completamento del grande gruppo di indicatori, obbedire alla programmazione del leader del team, disobbedire alla programmazione, il tempo dedicato all'istruzione non conta come ore, il loro lavoro di produzione separato non conta come output, cattiva attitudine da detrarre dal trattamento bonus, seria amministrazione provvedimento disciplinare.
E, consapevolezza del cambiamento nel controllo della qualità della produzione
1. responsabilità in atto, richiedendo il trasferimento di ogni processo al processo successivo prima che il personale possa effettuare l'auto-controllo (QC \\ direzione da supervisionare).
2. Ogni gruppo nel controllo deve liberarsi dell'idea di dipendenza (pensa che il QC controlli comunque tutto, e così ha fatto il check-out), e assumersi pienamente la responsabilità e l'obbligo del controllo di qualità dei prodotti semi-finiti.
3. Tutti gli ispettori di processo e il controllo qualità dovrebbero monitorare ogni fase di produzione e ogni processo e non dovrebbero concentrarsi principalmente sul controllo dei prodotti finiti.
La qualità è la vita e l'anima diCOBTELe Cobtel utilizza un rigoroso controllo di qualità per garantire che l'indice di lavorazione e prestazioni di ciascun prodotto franco fabbrica raggiunga il livello più alto del settore.
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